硫化氫脫除方法要求越來(lái)越高

    隨著對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)硫化氫脫除方法要求越來(lái)越高，種類(lèi)繁多的尾氣處理技術(shù)被開(kāi)發(fā)出來(lái)。就目前的于法和濕法兩大脫硫工藝而言，干法脫硫是用固體吸收劑來(lái)脫除硫化物，脫硫效率較高，但設(shè)備投資較大，需間歇再生或更換，其硫容量相對(duì)較低，脫硫劑大多不能再生，需要處理，主要適于氣體精細(xì)脫硫；濕法以液體吸收劑來(lái)脫除硫化物，設(shè)備處理量大，投資及運(yùn)行費(fèi)用小，可連續(xù)操作，但效率低，難以達(dá)到高的要求。濕法能夠適應(yīng)較高負(fù)荷的脫硫要求，應(yīng)用面較寬，其中尤以液相氧化法的優(yōu)點(diǎn)較為突出。濕法脫硫中，胺法處理酸性氣流以脫除其中的硫化氫，繼而再用改良克勞斯法回收硫.是石油和天然氣工業(yè)傳統(tǒng)的脫硫工藝。這種方法雖應(yīng)用比較廣泛，但技術(shù)上仍有一定的缺陷：

    （1）克勞斯過(guò)程要求嚴(yán)格控制工藝氣體中硫化氫和二氧化硫的比例；

    （2）胺法必須能產(chǎn)出H2S/C02比較高的原料氣，否則將影響克勞斯裝置的經(jīng)濟(jì)性；

    （3）不適臺(tái)用于從空氣中脫除微量硫化合物；

    （4）硫化氫中的氫氣，未能作產(chǎn)品回收；

    （5）工藝仍較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。因此，一直在尋找更理想的硫回收方法。